-
- 1. అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు: కోడి పంజరాలు సాధారణంగా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ వంటి అధిక-నాణ్యత పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి తుప్పు-నిరోధకత, మన్నికైనవి మరియు శుభ్రపరచడం సులభం.
- 2. శాస్త్రీయ రూపకల్పన: కోడి పంజరాలు కోళ్లకు సౌకర్యవంతమైన జీవన వాతావరణాన్ని అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, వీటిలో తగినంత కాంతి, వెంటిలేషన్ మరియు ఆహారం మరియు త్రాగే సౌకర్యాలు ఉన్నాయి.
- 3. ఇన్స్టాల్ చేయడం మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం: చికెన్ కేజ్లను ఇన్స్టాల్ చేయడం మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం, ఇది సమయం మరియు శ్రమ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
- 4. అనుకూలీకరణ: పరిమాణం, సామర్థ్యం మరియు ఉపకరణాలతో సహా రైతుల నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా చికెన్ బోనులను అనుకూలీకరించవచ్చు.
1. పూర్తి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బారెల్, బాగా పెయింట్ చేయబడిన ఇనుప బ్రాకెట్
2. మోటార్ అనుకూలీకరించవచ్చు
3. సులభంగా శుభ్రపరచడానికి నీటి కుళాయి మరియు గొట్టంతో.
4. సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం టాప్ ఆన్/ఆఫ్ స్విచ్ టవర్
5. దిగువ జలనిరోధిత కవర్
6. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ ఫెదర్ & వాటర్ డిశ్చార్జ్
7. స్టీల్ షాఫ్ట్, ఐరన్ కాస్ట్ పుల్లీ స్టీల్ ఫ్రేమ్ (రస్ట్ ప్రొటెక్ట్ పెయింట్)
8. పెద్ద కెపాసిటీ, 2-16kgs/min నుండి డ్రెస్
9. అన్ని ఈకలను తీసివేయడానికి 30 సెకన్ల నుండి 1 నిమిషం వరకు మాత్రమే ఖర్చు అవుతుంది
10. అభిరుచి గల పొలాలు లేదా పెరటి పౌల్ట్రీకి అనువైనది (కోడి, బాతు, గూస్, పావురం)
ఈ ఉత్పత్తి ఏమిటి?
ప్లకర్ యంత్రం యొక్క అప్లికేషన్
పౌల్ట్రీ కళేబరాల నుండి ఈకలను సమర్ధవంతంగా తొలగించడానికి పౌల్ట్రీ ప్రాసెసింగ్లో ప్లకర్ మెషిన్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, లేబర్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు పరిశుభ్రతను ప్రోత్సహిస్తుంది, చిన్న మరియు పెద్ద-స్థాయి పౌల్ట్రీ ఫామ్లు మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో ఇది కీలక సాధనంగా మారుతుంది.
ఈ ఉత్పత్తి అప్లికేషన్.
మీ పౌల్ట్రీ ఫారమ్ కోసం లేయర్ బోనులను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
మీ పౌల్ట్రీ ఫారమ్ కోసం సరైన ప్లకర్ మెషీన్ను ఎంచుకోవడం అనేది ఈకలను సమర్థవంతంగా తొలగించడాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు మీ ఆపరేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి అనేక కీలక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. ఇక్కడ సంక్షిప్త గైడ్ ఉంది:
సామర్థ్యం:
మీ పౌల్ట్రీ ఫారమ్కు అవసరమైన రోజువారీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయండి. మీరు ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్లాన్ చేసిన పక్షుల పరిమాణాన్ని నిర్వహించగల ప్లకర్ మెషీన్ను ఎంచుకోండి.
పౌల్ట్రీ రకం మరియు పరిమాణం:
మీరు పెంచే పౌల్ట్రీ జాతులు మరియు పరిమాణాలను పరిగణించండి. ప్లకర్ మెషిన్ మీరు ప్రాసెస్ చేసే పక్షుల రకాలకు అనుకూలంగా ఉందని మరియు వివిధ పరిమాణాల కోసం ఫ్లెక్సిబిలిటీని అందిస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.
ప్లకింగ్ సామర్థ్యం:
అధిక ప్లకింగ్ సామర్థ్యంతో ప్లకర్ యంత్రం కోసం చూడండి. సమర్థవంతమైన ఈక తొలగింపు ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు శుభ్రమైన, బాగా పూర్తయిన ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.
ఆపరేషన్ సౌలభ్యం:
సులభంగా ఆపరేట్ చేయగల వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక ప్లకర్ మెషీన్ను ఎంచుకోండి. మీ సిబ్బందికి శిక్షణ సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు రోజువారీ కార్యకలాపాలు సజావుగా సాగేందుకు ఇది చాలా అవసరం.
నిర్మాణం మరియు మన్నిక:
నిరంతర ఉపయోగం యొక్క కఠినతను తట్టుకోగల మన్నికైన పదార్థాల నుండి నిర్మించిన ప్లకర్ యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి. ఇది దీర్ఘాయువును నిర్ధారిస్తుంది మరియు తరచుగా భర్తీ చేయవలసిన అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
పరిశుభ్రత మరియు శుభ్రత:
శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యాన్ని పరిగణించండి. పౌల్ట్రీ ప్రాసెసింగ్లో పరిశుభ్రత కీలకం. మృదువైన ఉపరితలాలు మరియు సులభంగా శుభ్రం చేయగల భాగాలతో కూడిన యంత్రం కోసం చూడండి.
సర్దుబాటు:
వివిధ పక్షి పరిమాణాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయగల సెట్టింగ్లతో ప్లకర్ మెషీన్ను ఎంచుకోండి. ఈ అనుకూలత మీ ప్రాసెసింగ్ ఆపరేషన్లో బహుముఖ ప్రజ్ఞను నిర్ధారిస్తుంది.
ప్రాసెసింగ్ లైన్తో ఏకీకరణ:
మీకు పెద్ద పౌల్ట్రీ ప్రాసెసింగ్ లైన్ ఉంటే, నిరంతర మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ కోసం ప్లకర్ మెషిన్ వర్క్ఫ్లోలో సజావుగా అనుసంధానించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.